Skrutky patria do skupiny závitových spojovacích prvkov, ktoré zahŕňajú aj čapy a svorníky. Praktické použitie skrutiek je takmer nekonečné: Používajú sa v priemyselných odvetviach od konštrukcie až po elektroniku a dajú sa použiť pre takmer akýkoľvek projekt, ktorý vyžaduje pevné spojenie dvoch alebo viacerých objektov. Proces výroby týchto malých upevňovacích prvkov je zložitý, ale moderné výrobné procesy spôsobili, že skrutky boli lacnejšie, odolnejšie a presnejšie.
Moderné skrutky sú vyrábané tak, aby boli jednotné, presné a pevné.Včasná výroba skrutiek
Koncepcia skrutiek sa dá sledovať až okolo roku 200 pred Kristom, ale kovové skrutky, ktoré sa podobajú modernému štýlu, sa nevyvinuli až do obdobia renesancie medzi 14. a 17. storočím po Kr. , V roku 1586 spoločnosť Jacques Besson predstavila prvý stroj na rezanie závitov, ktorý by pripravil pôdu pre budúce inovácie. Job a William Wyatt podali patent na prvý automatický stroj na rezanie závitov v roku 1760; mohol by rezať zhruba 10 skrutiek za minútu. V roku 1836 vyvinul William Keane proces valcovania nití. Aj keď jeho snahy boli väčšinou neúspešné, valcovanie nití sa nakoniec stalo moderným štandardom výroby skrutiek.
Moderné materiály
Najbežnejším materiálom použitým na výrobu skrutiek je drôt s nízkou až strednou uhlíkovou oceľou. Medzi ďalšie trvanlivé a lacné kovy, ktoré sa niekedy nahrádzajú, patria mosadz, nehrdzavejúca oceľ, zliatina niklu a zliatina hliníka. Niektoré skrutky majú povrchovú úpravu nanesenú kvôli zvýšenej ochrane, ktorá musí byť kompatibilná so surovinami skrutky. Oceľ môže byť pokovovaná zinkom, kadmiom, niklom alebo chrómom.
Studená položka
Hromadná výroba skrutiek sa uskutočňuje pomocou postupu valcovania za studena a spôsobu valcovania závitov. Cievka drôtu sa privádza do stroja, ktorý ju narovnáva, potom priamo do iného stroja, ktorý odreže drôt na požadovanú dĺžku. Jeden alebo dva dierovacie lisovacie nástroje vyrežú hlavu skrutky na vopred nastavený tvar. Tento proces môže produkovať medzi 100 a 550 prírezov za minútu.
Závit valcovanie
Polotovary skrutiek sú potom vedené dolu sklzom, ktorý vedie k jednému z troch rôznych typov závitoviek na rezanie závitov. Ak sa použije piestová matrica, skrutka sa bude zvinúť medzi jednou stacionárnou plochou matricou a tou, ktorá sa striedavo pohybuje tam a späť, aby vytvorila závity skrutky. Valcová matrica dosahuje rovnaký základný výsledok valcovaním skrutky medzi dvoma alebo tromi okrúhlymi lisovnicami. Proces planétovej rotačnej matrice udržiava skrutku prázdnu v stacionárnej polohe, zatiaľ čo niekoľko strojov na vysekávanie matrice sa otáča okolo skrutky. Všetky tri tieto metódy vytvárajú skrutky, ktoré sú silnejšie ako skrutky vytvorené pomocou metód strojového rezania. Je to tak preto, že nite nie sú skutočne vyrezané do polotovaru skrutky, ale skôr stlačené. Valcovanie závitov zaisťuje, že sa v tele skrutky nestráca žiadny materiál, udržuje kov pevný a súčasne vytvára presnejšie umiestnené závity.
Kontrola kvality
Normy pre závitové závity boli stanovené Národnou komisiou pre závitové závity v roku 1928; hlavným cieľom bolo urobiť skrutky viac vzájomne zameniteľnými. V roku 1948 bol prijatý zjednotený systém závitov so závitom, ktorý bol zameraný na počet závitov na palec, rozstup a tvar závitov a veľkosti priemerov. V roku 1966 Medzinárodná organizácia pre normalizáciu navrhla všeobecné obmedzenia rozsahu metrických a palcových veľkostí, ktoré sa stali akceptovaným globálnym štandardom.
